Os mais de 32 anos no Brasil, nos permitem fornecer a você uma operação mais limpa, segura e produtiva. Não importa qual seja o seu desafio, provavelmente sabemos como corrigi-lo.

Seja uma obstrução de fluxo de material, problemas com pó fugitivo ou mesmo insatisfação com a limpeza de sua correia: nossos especialistas estão prontos para fornecer uma solução com muita expertise inovação.

E, com isso, mineramos as 08 regras de ouro para o manuseio de materiais a granel de maneira segura e eficaz.

Raspadores Adequados = Produtividade certa!

Escolher os raspadores adequados de acordo com o material transportador e observar as especificações do transportador é fundamental.

O raspador de correia é um equipamento essencial para manutenção e limpeza das correias transportadoras. Além de ser importante para a limpeza, o raspador de correia ajuda a evitar desperdícios durante o transporte do material. Portanto, impede que materiais aderidos no transportador se soltem e caiam sobre outros equipamentos da planta.

O raspador de correia pode ser primário, secundário, terciário… Ou seja, localizados em diferentes pontos do transportador. Para escolher o raspador de correia mais adequado, é importante considerar fatores como:

  • Largura e velocidade da correia;
  • Temperatura do material transportado;
  • Espaço para instalação;
  • Diâmetro da polia;
  • Material a ser transportado;
  • Entre outros.

Na Martin® fabricamos raspadores de correia que operam com todos os tamanhos e velocidades de correia, independentemente da indústria ou tipo de material. Também oferecemos limpadores de correia que funcionam nos ambientes mais desafiadores e agressivos.

Correia limpa e com maior durabilidade, sempre.

A limpeza da correia transportadora é fundamental para a manutenção da disponibilidade de seu transportador e, consequentemente, produtividade de sua operação.

Raspadores de correia a mantém limpa, eliminando o material de retorno, prevenindo paradas inesperadas, preservando os componentes do transportador, tornando os sistemas de transporte mais seguros e diminuindo o consumo de energia, haja vista que o peso adicional do material preso à correia faz com que o equipamento trabalhe mais, consumindo mais energia.

O deslocamento ou rasgo da correia acarreta prejuízos gigantescos, não somente de perda de material, mas também de segurança, além de danos financeiros altos. Eles são responsáveis por paradas longas não previstas, ferimentos de colaboradores e, até mesmo, perda total da correia, acarretando a troca do componente.

Sistema de Vedação bem ajustado

O sistema de vedação é necessário para conter o material durante o transporte. Isto é, caso esteja mal instalados, resultará em material fugitivo. Esse material fugitivo é um dos responsáveis por paradas inesperadas e, até mesmo, danos sérios como rasgos de correia e/ou ferimentos de colaboradores.

A vedação é uma última oportunidade, dentre todo o sistema do ponto de transferência, de recuperar o material fugitivo e controlá-lo.

Um bom sistema de vedação proporciona a contenção de material transportado e o pó na correia, minimiza a área de contato da vedação com a correia, diminui a pressão exercida para baixo, diminui o arrasto na correia, desgaste tanto na correia como na vedação, entre outras coisas.  

Basta ficar de olho: manutenções em dia e substituição da borracha de tempos em tempos.

Calhas livres de material de retorno

O material de retorno é o vilão do seu transportador!

 

Ele é o responsável pela maior parte dos problemas sérios quando estamos nos referindo a um transportador. Quando esse material morto não é retirado, as consequências incluem um acúmulo de material sob a correia e acúmulo nos roletes de retorno, aumentando não apenas os custos de manutenção, mas também impossibilitando o funcionamento adequado da correia.

O material de retorno é uma das principais causas de tempo de inatividade não programado em operações que usam transportadores para movimentar material a granel.

Duas dicas importantes para evitá-lo são:

1. Seus raspadores devem estar localizados corretamente: a instalação incorreta tem muita influência para o baixo desempenho do raspador;
2. Se a pressão da lâmina for insuficiente ela não consegue manter o contato com a correia. Isso reduz a eficiência de limpeza e remoção do material de retorno e também aumenta o desgaste da lâmina. Além disso, se a pressão da lâmina contra a correia for muito alta, o desempenho também diminui devido à deflexão da lâmina.

Manutenção em dia é mandatório

Não podemos ignorar que muitos raspadores de correia são instalados e esquecidos…

Por isso, ter atenção com a limpeza e também com a inspeção e manutenção contribui para uma melhor performance, assim como a redução do custo operacional para a sua planta, bem como a mão de obra utilizada.

A realização de manutenção preventiva constante é um diferencial enorme para a disponibilidade e produtividade de seu transportador.

Uma caminhada regular pelo transportador de correia, por exemplo, é uma maneira eficaz de avaliar o sistema, catalogar seus componentes e identificar áreas que precisam de manutenção ou que oferecem oportunidades de melhorias. Assim, você é capaz de identificar possíveis problemas e agir de maneira rápida e assertiva para evitar prejuízos futuros.

Segurança é um assunto sério!

Toda e qualquer operação conta com o item mais valioso de todos: seus colaboradores! Por este motivo, sabemos que segurança é um tema extremamente relevante. 

O risco de ferimentos ou morte de colaboradores presos em equipamentos rotativos ou desalojando manualmente obstruções no fluxo de materiais está sempre presente. Além disso, a poeira suspensa no ar de sólidos a granel, como carvão ou cimento, pode ser inalada por seus trabalhadores, causando sérios problemas respiratórios e outras doenças.

Claramente, proteger os trabalhadores – e, por extensão, suas famílias – desses perigos é a coisa certa a fazer. Em uma fábrica onde os trabalhadores não são protegidos como parte da cultura e estratégia, a responsabilidade legal é muito mais severa. 

Com Foundations™ For Conveyor Safety, compilamos as melhores práticas comprovadas para manter os trabalhadores seguros ao redor dos transportadores.

Equipes treinadas que conhecem o processo

Uma área muitas vezes esquecida onde as operações industriais podem melhorar significativamente a produtividade é o treinamento de seus colaboradores. 

Independentemente do setor, uma equipe bem treinada e conhecedora da operação em detalhes é um diferencial competitivo imenso!

Ao fornecer um programa de treinamento que ajuda seus colaboradores não somente a realizar suas atividades de maneira eficaz e positiva, mas também os ensine a ter uma visão ampla e sistêmica da atividade da operação.

Isso permite que você aumente a produtividade, eficiência e segurança em sua planta, ao mesmo tempo em cria uma cultura no local de trabalho que tem uma atitude mais positiva e moral mais alta.

Não caia no golpe: procure especialistas!

Um diagnóstico mal feito, uma indicação errônea ou uma instalação incorreta podem gerar dores de cabeça infinitas. Podem, além disso, acarretar danos financeiros e de segurança muito sérios. Por este motivo, buscar técnicos especializados e profissionais de qualidade é indispensável no manuseio de materiais a granel.

Desde 1944, quando lançamos o Vibrator® Ball Vibrator, fabricamos produtos duráveis que ajudam nossos clientes a manusear materiais a granel de forma eficiente, segura e lucrativa. Nossos produtos são os melhores do mundo em manter as correias limpas e minimizar o retorno, tornando os pontos de transferência mais eficientes, gerenciando a poeira fugitiva e evitando obstruções no fluxo de material.

Somos mais do que apenas um fabricante de produtos de qualidade, somos provedores de informação. Nossos técnicos e engenheiros, muitos dos quais trabalham há anos nas indústrias que atendemos, acumularam uma riqueza de conhecimento que compartilhamos com nossos clientes todos os dias.

Quer saber como a Martin® pode te ajudar a aumentar a disponibilidade e confiabilidade de seus transportadores? Clique aqui.