Problema Resuelto!
La compañía REGIOCAL presentaba serios problemas de derrames y polución extrema en el transportador del Horno 2, esto provocaba altos costos de mantenimiento.
HISTORIA DE ÉXITO
SOLUCIÓN: SOLUCION TOTAL, “Contención, Soporte, Sello, Filtración, Colección y/o Supresión; Alineación y Limpieza de anda”.
INDUSTRIA: AGREGADOS
UBICACIÓN: GARCIA, NUEVO LEON
COMPAÑÍA: REGIOCAL
PROBLEMA
La compañía REGIOCAL presentaba serios problemas de derrames y polución extrema en el transportador del Horno 2, esto provocaba altos costos de mantenimiento, perdida en un 6% del material terminado y reproceso del mismo, además de inseguridad para los operarios del área. Asimismo, dichos derrames ocasionaban daños en los componentes del transportador, demoras en el proceso por la necesidad de limpieza constante ya que se destinaba una cuadrilla de cuatro personas para el acondicionamiento del área en ambos turnos diariamente, la problemática de la contaminación por polvo llego a tal grado que la compañía recibió sanciones gubernamentales.
SOLUCIÓN
REGIOCAL contacto a la compañía Martin Engineering para analizar la situación y encontrar una solución a su problemática. Por medio de un exhaustivo análisis al transportador mediante el ProgramaWalking The Belt (WTB), se determino que los chutes laterales contaban con muy poca área para el asentamiento de polvo, los daños en la estructura acentuaban el escape de finos, se había improvisado un sistema de sellado hecho de tiras de banda, las cuales se colocaron a lo largo del transportador resultando era poco efectivo. La inclinación del transportador era de 20° y la zona de transición era demasiado corta, esto ocasionaba que el material tuviera un retroceso provocando derrames.
Se realizo una propuesta de Solución Total en la cual se le recomendaron varias modificaciones necesarias para el correcto funcionamiento del transportador, se le entrego la ingeniería a detalle para la mejora e implementación de:
- Chutes de carga y chutes laterales
- Especificaciones sobre las placas de faldeo
- Caja trasera en el chute de trasferencia
- Extensión para la transición de banda
Además de la instalación de los siguientes equipos Martin®:
Soporte de banda.
- Cama de Impacto MD
- EVO® Cama Deslizante
- Rodillo Trac-Mount™
Control de polvos.
- Faldón Doble ApronSeal™
- Bolsa Colectora de Polvo
Alineación de banda.
- Alineador Martin® Tracker™
Limpieza de banda.
- Limpiador PD QC1™
RESULTADOS
Después de la rehabilitación del área y la instalación de los equipos Martin®, se puede observar una mejora significativa en el área, la emisión de polvos es mínima al igual que la perdida de material la cual se redujo un 85%, el área está claramente más limpia y segura para los trabajadores, los trabajos de limpieza disminuyeron casi en su totalidad, eliminado así los paros no programados para realizar dicha tarea, aprovechando las capacidades de los trabajadores en otras actividades. El cliente menciono sentirse muy satisfecho con los resultados, sobre todo por la parte operativa y la reducción de el tiempo dedicado a limpieza.
