Os pontos de transferência são essenciais para garantir melhor eficiência da operação ao manter os transportadores adequadamente alinhados na zona de carga, além do direcionamento correto do material transportado, o que previne a ocorrência de material fugitivo.
Quem trabalha com material a granel busca, constantemente, otimizar os processos de manuseio e transporte do mesmo. Isso porque o sucesso da operação depende da disponibilidade dos equipamentos, como transportador de correia, e de se evitar perdas de produto.
O material fugitivo, por sua vez, é um dos principais problemas de uma operação e surge nos pontos de transferência ou por causa de resíduos que aderem à correia e passam pelo ponto de descarregamento, caindo dela ao longo do seu retorno. Nesse sentido, é possível notar que os pontos de transferências constituem áreas estratégicas para a efetividade do transporte do produto.
Se o material não é transportado de maneira adequada, o transportador pode sofrer sérios danos em sua estrutura e a correia pode ser danificada; ou se o material escapa, o material fugitivo pode causar vários problemas e necessidade de manutenção, ou seja, uma parada inesperada.
Em ambas as situações, isso acarretará numa redução na eficiência da produção, gerando um aumento nos custos de operação e manutenção, além de possíveis riscos aos colaboradores em planta.
Por isso, realizar inspeções programadas, instalar os produtos e soluções adequadas para o material transportado e capacitar sua equipe para uma boa manutenção dos componentes do transportador é fundamental.
Principais problemas que atingem os Pontos de Transferência de transportadores de correia
Desde que os transportadores começaram a ser utilizados para o transporte de produtos, o material fugitivo está presente em plantas. Naturalmente, portanto, sua ocorrência é aceita como parte do processo. Isso, por sua vez, é um erro, já que a presença de material fugitivo depende dos pontos de transferência do transportador de correia.
O ponto de transferência é o local onde o material será carregado ou descarregado. Um modelo típico é composto de chutes de metal que guiam o fluxo do material. Há ainda outros pontos de transferência ao longo da extensão do transportador, que incluem sistemas para regular e acomodar o fluxo dentro da estrutura receptora e para impedir a saída de material fugitivo.
Em um cenário ideal, os pontos de transferência dariam conta de movimentar o material a granel sem grandes problemas. Ocorre, no entanto, que fatores como o terreno em que são instalados e o design inadequado dos equipamentos impedem o sucesso de uma operação.
É preciso levar em conta ainda os fatores externos como as características do material, os movimentos do ar e os níveis de impacto que ocorrem em qualquer sistema.
Outras exigências impostas pelo processo geral da operação levarão os pontos de transferência a suportar forças e limitações adicionais. Um ponto de transferência ideal colocaria a quantidade especificada de material na correia receptora, carregando-o no centro da correia, a uma taxa uniforme, na direção de movimento da correia, na mesma velocidade da correia, com força de impacto mínima e etc.
Infelizmente, no entanto, alcançar todos esses objetivos de projeto em um único ponto de transferência é muito difícil. As acomodações exigidas pelas circunstâncias atuais provavelmente levarão ao não cumprimento dos objetivos.
O ponto de carregamento de qualquer transportador é quase sempre o fator mais crítico para a vida útil da correia. É nele que ela recebe a maior parte da abrasão e praticamente todo o impacto. É justamente nos pontos de transferência que as forças que levam a derramamentos e criação de pó agem sobre o material e a correia.
Garanta o alinhamento perfeito dos seus transportadores com os Pontos de Transferência da Martin Engineering
A Martin Engineering é líder global em fazer com que os transportadores funcionem melhor. Nossos especialistas têm experiência que se estende por décadas, trabalhando com vários dos maiores fabricantes do mundo.
As soluções da Martin para pontos de transferência foram projetadas para serem eficazes durante uma longa vida útil, mesmo nas mais exigentes condições. Os benefícios oferecidos incluem:
Melhor eficiência – Correias transportadoras alinhadas corretamente reduzem o derramamento na área de carga.
Operações mais seguras – Ao evitar o material fugitivo, nossos produtos para pontos de transferência reduzem o risco dos colaboradores escorregarem e caírem durante a limpeza.
Menor desgaste por uso dos equipamentos – Como nossos produtos melhoram o alinhamento, a correia dura mais sem desfiar nas bordas e as demandas sobre a transmissão, as polias e a cobertura são reduzidas.
Problemas mínimos com pó – Controlar a poeira em suspensão significa que esta não vai ser inalada pelos trabalhadores ou se incendiar e causar uma explosão.
Menos paralisações para limpeza – Manter o material na correia significa menos derramamento e menos paradas na produção para limpeza.
Mais disponibilidade e confiabilidade do transportador – A melhora da eficiência e extinção das paradas não programadas permite que o transportador funcione sem pausas, permitindo assim, o alcance de sua meta produtiva sem surpresas.
Soluções Martin resolve problema de empresa mexicana
A Regiocal, empresa localizada no norte do México, estava com problemas graves de derramamentos e poluição externa no transportador do forno 2 da operação. A situação levava a altos custos de manutenção e a uma perda de 6% do material processado, além de trazer riscos à segurança dos colaboradores.
Os derramamentos, por sua vez, também provocavam danos aos componentes do transportador e atrasos no processo devido à necessidade de limpeza constante. Era necessária uma equipe com quatro pessoas para limpar e preparar a área a cada turno. Os problemas de contaminação por poeira foram tantos que a empresa chegou a receber sanções do governo.
A empresa contatou a Martin Engineering para analisar a situação e encontrar uma solução para seus problemas. Os especialistas da Martin fizeram uma análise completa do transportador.
Eles constataram que as calhas laterais tinham pouca área de assentamento de poeira, o dano à estrutura acentuava a fuga de resíduos finos, um improvisado e ineficaz sistema de vedação feito de tiras de banda, que foram colocados ao longo do transportador.
Além disso, os especialistas da Martin notaram que a inclinação do transportador era de 20° e a zona de transição era muito curta, o que fazia com que o material sofresse um movimento para trás, causando vazamentos.
Para resolver os problemas, os especialistas fizeram uma proposta de Solução Total, na qual foram feitas recomendações de várias modificações de modo que o transportador tivesse uma correta operação.
- Entre as melhorias implementadas estavam:
- Chute de carregamento e chute lateral
- Especificações nas placas de desgaste
- Caixa traseira no chute de transferência
- Extensão para transição lateral
Os especialistas da Martin também instalaram os seguintes equipamentos:
Suporte da correia:
- Mesa de Impacto MD
- Mesa de Impacto Modular
- Cavalete Trac-Mount ™
Controle de pó:
- Vedação ApronSeal ™
- Dust Bag
Alinhamento lateral:
- Alinhador Martin® Tracker ™
Limpeza da correia:
- Raspador PD QC1 ™
Com a solução total, a Regiocal observou uma melhora significativa na área, redução na emissão de poeira (mínima), bem como na perda de material (redução de 85%). Além disso, a área se tornou claramente mais limpa e segura para os colaboradores, o que levou a uma redução do trabalho de limpeza, eliminando assim as paradas não programadas.
Martin Engineering te ajuda a manter sua operação s alinhada e segura
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