A Indústria 4.0 ganha força no mercado nacional

A cada dia é fundamental entender melhor o que essa onda revolucionária da Indústria 4.0 para o Brasil.

O conceito de Indústria 4.0, ou quarta revolução industrial, surgiu na Alemanha em 2011. Buscando compreender melhor as mudanças, o seu foco maior foi o desenvolvimento da tecnologia para a área da manufatura.

No Brasil, essa ideia ficou conhecida como Manufatura Avançada.

Com a indústria 4.0 o mundo físico, digital e biológico passaram a atuar em conjunto. Levando a manufatura a um nível de eficiência ainda maior nos últimos anos.

Para o Brasil, essa quarta revolução industrial chega com inúmeros desafios. Mas ainda assim, esse fenômeno se apresenta como uma oportunidade para a indústria que passou por muitos contratempos nos últimos anos.

Atualmente no país os números apontam que a atividade industrial representa 10% do PIB per capita nacional e com grande potencial de crescimento.

Para especialistas, mesmo com um pequeno atraso do setor industrial, o país possui uma grande oportunidade de alcançar os outros países que já estão inseridos na Indústria 4.0.

As pequenas e médias empresas podem aplicar essas novas tecnologias. Para obterem um ganho maior e aumentarem o seu nível de competitividade em relação a outras empresas.

Empresas apostam na Indústria 4.0 para modernização

Uma empresa que tem apostado em cheio nas inovadoras tecnologias da Indústria 4.0 é a Martin Engineering.

Trazendo para seus processos novas ferramentas como o uso de Impressora 3D, também o aplicativo de monitoramento digital “Walk the Belt”. A ferramenta foi feita exclusivamente pela empresa para o acompanhamento e manutenção de transportadoras de correias.

E a última novidade é o aplicativo leitor de QR Code. O “Martin IQ”  foi desenvolvido para auxiliar o corpo técnico das empresas a monitorar de perto a vida útil dos raspadores utilizando as etiquetas de código QR das máquinas.

Assim pode-se ver que os benefícios da indústria 4.0 são inúmeros em relação a otimização de processo.

O investimento na modernização acarreta em redução de custos na produção, redução de perdas de materiais, agilidade no processo de fabricação. Entre outras aplicações levando a empresa a ter uma economia substancial.

Além disso, a própria produção se torna mais flexível fazendo com que a empresa possa se moldar a partir das demandas do mercado. Com máquinas mais inteligente, a velocidade de produção e o tipo podem ser alteradas e modeladas conforme a necessidade identificada pelo gestor.

Desta maneira os benefícios podem se estender não só para a indústria. Mas também ao consumidor final que poderá usufruir de produtos com uma qualidade maior e um custo reduzido.

Entenda os pilares da Indústria 4.0

O início da indústria 4.0 estabeleceu nove pilares tecnológicos que regem o futuro desta quarta revolução e do mercado, sendo eles:

Robôs automatizados: Na indústria a utilização de robôs para inúmeros trabalhos é feito a muito tempo. Entretanto agora o seu modo de operação passa a ser mais independente, inteligente, livre de supervisão humana e ainda mais eficaz na realização de tarefas complexas.

Manufatura aditiva: Também conhecida como Impressão 3D, a Manufatura Aditiva é a produção de peças através de impressoras 3D. Atualmente tem sido utilizada para a produção de protótipos e peças únicas.

Entretanto esse cenário está mudando. Diversos segmentos industriais têm usado esse recurso para a diminuição de custos em peças. Assim podendo realizar a produção em larga escala de lotes personalizadas.

Até mesmo no setor aeronáutico está sendo usada para a criação de peças que tornam a aeronave mais leve. Isso faz com que a os custos com peças caras de Titanium caiam.

Simulação: A simulação se tornou uma ferramenta importante no planejamento de operações. E ainda mais na diminuição de possíveis erros e problemas na linha de produção e outras atividades. As simulações consistem e realizar através de projeções em 3D, todas as fases de uma cadeia de produção. Desta maneira podendo prever erros e poupar custos adicionais.

Integração horizontal e vertical de sistemas: O que antes eram sistemas isolados, passam a partir da Indústria 4.0 a coexistir e trabalharem em conjunto. Os sistemas de TI das empresas passam a ter redes interligadas e todos os setores dentro e fora da empresa ficam integrados.

Internet se torna ferramenta preciosa para indústria

Internet das coisas industriais: Dados apontam que em 2020 haverá mais coisas conectadas a internet do que pessoas no mundo. Isso para a indústria já está sendo realidade. Todas máquinas passam a ter sensores que captam e geram para serem analisados, tornando a tomada de decisão mais assertiva.

Big data e Analytics: Coleta, análise e organização de dados é um dos carros-chefes da Indústria 4.0. A aplicação desta ferramenta auxilia na otimização da qualidade da produção, e na melhora de desempenho das máquinas.

Nuvem: A nuvem já têm sido usada por empresas para armazenamento de alguns dados. Já na era da Indústria 4.0 esse uso se estenderá visto que softwares baseados na nuvem possuem uma performance otimizada, e melhor tempo de resposta.

Segurança cibernética: A segurança cibernética na Indústria 4.0 passa a ser um item de alta prioridade. Com os sistemas mais integrados. Máquinas conectadas à internet, dados em nuvem, entre outras coisas. Logo estar seguro contra ataques e roubos de dados se torna um procedimento necessário e altamente prioritário.

Realidade aumentada: Para a Indústria 4.0 a Realidade Aumentada é o futuro na geração e prestação de serviços. O uso dessa ferramenta ainda está em seus primeiros passos. Mas em um futuro próximo a Realidade Aumentada poderá ser usada no auxílio de reparação de peças, e até mesmo em treinamentos virtuais.

Cada uma destas tecnologias podem ser utilizadas de forma separada, mas em conjunto elas se potencializam e criam uma estrutura de alta performance. Entretanto saber utilizar cada uma dessas ferramentas é importante para otimizar os processos da forma correta. E não gerar maiores prejuízos.