Quando falamos em raspadores de correia, grande parte das empresas adotam a raspagem mecânica básica, considerando que essa é a melhor alternativa.

No entanto, será mesmo que essa é opção que traz mais eficácia, menos desgaste e o menor custo para a sua empresa? 

Continue a leitura e vamos analisar conosco! Veja um resumo da matéria que criamos para a Mining & Quarry World, edição 17, veiculada em fevereiro de 2020! Vamos lá? 

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Saiba qual é o nível necessário de limpeza da correia transportadora

Muitas pessoas se questionam sobre qual é o nível necessário de limpeza da correia.

Na verdade, isso de dá em função do cronograma operacional e também do método de coleta e descarte do material de retorno que é retirado da correia.

Além disso, dependendo do comprimento do transportador, a quantidade de material de retorno residual que cai ao longo do retorno ou que se transforma em pó em suspensão após a limpeza varia de 35 a 75% (depende se a correia é curta ou longa).

Entenda que uma correia transportadora nunca será limpa por completo

Isso acontece quando a superfície da correia e também das lâminas possuem defeitos ou estão danificadas.

As partículas mais finas podem aderir às imperfeições da correia ou se prender à cobertura superior por poderosas forças capilares, eletrostáticas e nucleares. Isso faz com que seja muito difícil removê-las. 

Se o material raspado não puder fluir da lâmina com rapidez suficiente, pode se juntar, endurecer e acumular.

Assim, cria uma espécie de prateleira que pode fazer com que a lâmina aquaplane e pare de limpar.

Verifique a eficácia versus eficiência da limpeza da correia transportadora

A limpeza da correia transportadora é um processo e a eficácia varia conforme:

  • o dia;
  • as condições;
  • o número;
  • o tipo de raspadores utilizados; e
  • a manutenção que elas recebem. 

Dessa forma, podemos afirmar que manter o material no processo é melhor que deixá-lo acumular sobre os componentes (ou embaixo do transportador).

Independentemente se a carga é valiosa ou não, faz sentido manter o máximo possível dela nesse processo — até 3% pode ser perdida devido ao derramamento, ao pó e ao material de retorno. 

Além do mais, ao se discutir sobre a eficiência de um raspador de correia, não faz sentido falar nisso sem definir o nível inicial do material de retorno.

Quando consideramos os níveis iniciais e finais do material de retorno (como sendo uma medida de melhoria), eficácia é um termo melhor.

Isso acontece porque é o nível final do material de retorno que determina a programação da limpeza.

Na verdade, um raspador de correia típico perde a eficácia ao longo do tempo devido à falta de inspeção, de limpeza e também de manutenção.

Veja alguns critérios a serem observados na limpeza da correia transportadora

Localização da limpeza da correia transportadora

Precisamos considerar que muitos projetistas se concentram apenas em reduzir o preço. Assim, não deixam espaço o suficiente para a instalação ideal de um raspador.

Por isso, saiba que o local incorreto do suporte é uma das principais causas para o baixo desempenho do raspador.

Consequentemente, isso traz custos negativos quando avaliamos o cenário a longo prazo.

Pressão da lâmina

Se a pressão da lâmina for insuficiente ela não consegue manter o contato com a correia. Isso reduz a eficácia na remoção do material de retorno e também aumenta o desgaste da lâmina.

Além disso, se a pressão de limpeza for muito alta, o desempenho também diminui devido à deflexão da lâmina elastomérica.

Também precisamos considerar que o consumo de energia também aumenta com uma pressão muito alta.

Então, saiba que aumentar a pressão da limpeza não aumenta a sua eficácia.

Por isso, manter um raspador de correia adequadamente tensionado é essencial para se obter a máxima eficácia e também o menor custo de propriedade. 

Aqui, a recomendação ideal para o material da lâmina e a pressão de limpeza normalmente se baseia na experiência do fornecedor. 

Desgaste e danos da correia transportadora

Os raspadores de correia precisam ser inspecionados, limpos e mantidos regularmente. Assim, eles não causam danos devido às lâminas soltas, com vibração ou às estruturas de suporte dobradas que capturam grandes pedaços de material e os mantêm presos à correia. 

Raspadores com uma inclinação positiva são mais propensos às vibrações de frequência natural, que podem ser iniciadas por algo tão simples quanto uma emenda ou um buraco na correia. 

Os raspadores com ângulo de inclinação negativo são mais tolerantes a danos na correia. A maioria dos problemas pode ser detectada com simples inspeções visuais diárias para minimizar os danos.

Invista na manutenção constante

Não podemos ignorar que muitos sistemas de raspadores de correia são instalados e esquecidos.

Por isso, ter atenção com a limpeza e também com a inspeção e manutenção contribui para uma eficácia melhor, assim como a redução do custo operacional para a sua empresa, bem como a mão de obra utilizada.

Você gostou do nosso conteúdo sobre como controlar o material de retorno da correia transportadora? Compartilhe conosco as suas dúvidas no assunto! Deixe um comentário neste post!