Problema Resuelto! -SOLUCIÓN TOTAL EN UNA MINERA EN DURANGO, MÉXICO

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PROBLEMA

Una gran empresa minera en el norte de México extrae y produce concentrado de hierro, que se suministra principalmente a las acereras del país. TR-27 es uno de sus principales transportadores, alimentado por cuatro separadores magnéticos. El sistema estaba experimentando derrames excesivos, hasta 50 toneladas por día desde el punto de transferencia.

El material fugitivo causó Eembancamiento de rodillos, desalineación de la correa y desechos en el lado de retorno que afectarían la polea de cola. Además, grandes cantidades de polvo y finos se convertirían en el aire por los vientos ambientales, lo que afectaría las condiciones de trabajo y crearía riesgos potenciales para la seguridad. La empresa se vio obligada a asignar cuatro trabajadores para pasar cuatro horas al día limpiando los escombros, alejándolos de las tareas más productivas y reduciendo la eficiencia general.

SOLUCIÓN

Habiendo trabajado previamente con Martin en la modificación exitosa de un transportador diferente, los operadores de la mina solicitaron una evaluación completa de Walk the Belt™, con sugerencias de mejora. Los técnicos determinaron que los problemas críticos eran el soporte de banda, la contención y la filtración de polvo, así como la alineacion de banda. El equipo sugirió una solución total, que incluye una combinación de productos Martin:

  • Protección de Polea:
    Arado torsional V
  • Seguridad:
    Puerta de Inspección de Selle Hermético
    Guardas de Seguridad

  • Contención de Polvo:
    Cama de impacto MD
    Cama de Sellado
    Faldón doble sello Apron Seal
    Bolsa Colectora de polvo
  • Alineación de Banda:
    Rodillo Track Mount
    Alineador Tracker

RESULTADOS

Al finalizar, las actualizaciones redujeron el derrame en un 98%, mejorando la seguridad y la productividad. La carga ahora está centrada en la banda, lo que minimiza los riesgos y el daño de los bordes, mientras que la polea de cola está protegida de los escombros.

El sistema de protección evita el contacto con el transportador en funcionamiento, y los operadores pueden observar el sistema de manera segura e incluso realizar el mantenimiento durante el tiempo de inactividad a través del acceso mejorado. El personal previamente asignado a la limpieza regresó a un trabajo más constructivo, contribuyendo aún más a la eficiencia general. Basado en el éxito de estos dos proyectos, el cliente ha autorizado mejoras similares en un tercer transportador para optimizar su rendimiento y seguridad.

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